MATERJALINÕUETE PLANEERIMINE (MRP)

Materjalinõuete planeerimine (MRP) on arvutipõhine varude haldamise süsteem, mis on loodud tootmishaldurite abistamiseks sõltuva nõudlusega toodete planeerimisel ja tellimuste esitamisel. Sõltuvad nõudlusartiklid on valmistoodete komponendid - nagu tooraine, komponendid ja alakoostud -, mille jaoks vajaliku varude maht sõltub lõpptoote tootmise tasemest. Näiteks jalgrattaid tootvas tehases võivad sõltuvate nõudlusvarude hulka kuuluvad alumiinium, rehvid, istmed ja rattaketid.

Esimesed varude haldamise MRP-süsteemid arenesid 1940. ja 1950. aastatel. Nad kasutasid suurarvuteid, et plahvatada teatud valmistoodangu materjaliarvest teavet komponentide tootmise ja ostmise plaani kohta. Varsti laiendati MRP-d teabe tagasisideahelatele, et tootmistöötajad saaksid süsteemi sisendeid vastavalt vajadusele muuta ja uuendada. MRP järgmise põlvkonna, tuntud kui tootmisressursside planeerimine või MRP II, kaasati planeerimisprotsessi ka turunduse, rahanduse, raamatupidamise, inseneritöö ja inimressursside aspektid. Seotud kontseptsioon, mis laieneb MRP-le, on ettevõtte ressursside planeerimine (ERP), mis kasutab arvutitehnoloogiat erinevate äripiirkondade erinevate funktsionaalsete alade sidumiseks.

Dean Caini netoväärtus 2016

MRP töötab tagasi valmistoodete tootmisplaanist, et töötada välja nõuded komponentidele ja toorainele. MRP algab valmistoodete graafikuga, mis teisendatakse alakomplektide, komponentide ja toorainete nõuete graafikuks kindlaksmääratud ajakava piires. MRP eesmärk on vastata kolmele küsimusele: mida on vaja? kui palju on vaja? ja millal kas seda on vaja? '

MRP jaotab varude nõuded planeerimisperioodideks, et tootmist saaks õigeaegselt lõpule viia, samal ajal kui varude tase ja sellega seotud kandekulud on minimaalsed. Korralikult rakendatud ja kasutatud see võib aidata tootmisjuhtidel planeerida võimsuse vajadusi ja jaotada tootmisaega. Kuid MRP-süsteemide rakendamine võib olla aeganõudev ja kulukas, mis võib mõne väikeettevõtte jaoks need ulatusest välja jätta. Lisaks on MRP-süsteemist väljuv teave sama hea kui sinna minev teave. Ettevõtted peavad pidama ajakohaseid ja täpseid materjalide arveid, osade numbreid ja varude arvestust, kui nad tahavad realiseerida MRP võimalikke eeliseid.

MRP sisendid

MRP-süsteemidesse sisestatav teave pärineb kolmest peamisest allikast: materjalide arve, põhigraafik ja inventeerimisdokumentide fail. Materjalide arve on kõigi toorainete, komponentide, alakoostude ja sõlmede loetelu, mida on vaja ühe konkreetse valmistoote valmistamiseks. Igal antud toote valmistatud erineval tootel on oma eraldi materjalide arve. Materjalide arve on paigutatud hierarhiasse, nii et juhid näevad, milliseid materjale on vaja iga tootmistaseme lõpuleviimiseks. MRP kasutab materjalide arve abil kindlaks iga komponendi kogust, mis on vajalik teatud arvu valmistoodete tootmiseks. Sellest kogusest lahutab süsteem tellimusnõuete kindlaksmääramiseks selle varude juba laos oleva koguse.

Üldgraafikus on välja toodud tehase eeldatavad tootmistegevused. See on välja töötatud nii sisemiste prognooside kui ka väliste tellimuste abil ning selles on märgitud iga toodetava toote kogus ja ajavahemik, mille jooksul neid vajatakse. Üldgraafik eraldab planeerimishorisondi aja „ämbriteks“, mis on tavaliselt kalendrinädalad. Graafik peab hõlmama lõpptoodangu tootmiseks piisavalt pikka ajavahemikku. See kogu tootmisaeg võrdub kõigi seotud tootmis- ja montaažitoimingute teostusaegade summaga. Oluline on märkida, et üldgraafikud koostatakse sageli vastavalt nõudlusele ja arvestamata võimsust. MRP-süsteem ei oska ette öelda, kas ajakava ei ole teostatav, nii et juhtidel võib tekkida vajadus süsteemi toimimiseks mitu võimalust läbi viia, enne kui nad toimiva leiavad.

Varude arvestuse fail sisaldab raamatupidamisarvestust selle kohta, kui palju varusid on juba käsil või tellimisel, ja seetõttu tuleks see materjalinõuetest lahutada. Varude arvestuse faili kasutatakse teabe jälgimiseks iga üksuse oleku kohta ajavahemike kaupa. See hõlmab brutonõudeid, kavandatud laekumisi ja eeldatavat laekuvat summat. See sisaldab ka iga üksuse kohta muid üksikasju, näiteks tarnijat, tarneaega ja partii suurust.

MRP TÖÖTLEMINE

Kasutades materjaliarvest, peagraafikust ja varude arvestuse failist väljavõtetud teavet, määrab MRP-süsteem toorainete, komponentide ja alakoostude netonõuded planeerimishorisondi igaks perioodiks. MRP töötlemine määrab kõigepealt kindlaks materjali kogunõuded, seejärel lahutab käsil oleva varude ja lisab võrgunõuete arvutamiseks uuesti ohutusvaru.

MRP peamised väljundid hõlmavad kolme esmast aruannet ja kolme teisest aruannet. Esmased aruanded koosnevad: kavandatud tellimuste ajakavadest, mis annavad ülevaate tulevaste oluliste tellimuste kogusest ja ajastusest; tellimuste vabastamine, mis lubab korraldusi teha; ja muudatused planeeritud tellimustes, mis võivad hõlmata koguse või ajaraamistiku tühistamist või muutmist. MRP poolt genereeritud sekundaarsed aruanded hõlmavad järgmist: jõudluskontrolli aruandeid, mida kasutatakse süsteemi jõudluse hindamiseks selliste probleemide jälgimiseks nagu tarnete tegemata jätmise kuupäevad ja laovarud; planeerimisaruanded, mida saab kasutada tulevaste varude nõuete prognoosimisel; ja erandiaruanded, mis juhivad juhtide tähelepanu suurematele probleemidele, nagu hilinenud tellimused või ülemäärane vanametallimäär.

Ehkki valmistoodangu tooteplaanist taganemine komponentidele esitatavate nõuete kindlaksmääramiseks võib tunduda lihtne protsess, võib see tegelikult olla äärmiselt keeruline, eriti kui mõnda toorainet või detaili kasutatakse paljudes erinevates toodetes. Asja teevad keeruliseks ka sagedased muudatused toote kujunduses, tellimuste kogustes või tootmisgraafikus. Arvutivõimsuse tähtsus ilmneb, kui arvestada jälgitavate materjalide arvu.

MRP EELISED JA JOONISED

MRP-süsteemid pakuvad tootmisettevõtetele mitmeid potentsiaalseid eeliseid. Mõned peamised eelised hõlmavad tootmishaldurite aitamist minimeerida varude taset ja sellega seotud kandekulusid, jälgida materjalivajadusi, määrata tellimuste jaoks kõige ökonoomsemad partiide suurused, arvutada ohutusvaruks vajalikud kogused, jaotada tootmisaeg erinevate toodete vahel ja planeerida tulevikku suutlikkuse vajadused. MRP-süsteemide genereeritud teave on kasulik ka teistes valdkondades. Tootmisettevõttes on suur hulk inimesi, kellele võib MRP-süsteemi pakutava teabe kasutamine olla väga kasulik. Tootmise planeerijad on ilmsed MRP kasutajad, nagu ka tootmisjuhid, kes peavad tasakaalustama osakondade töökoormust ja langetama tööde ajastamise otsused. Töökorraldajad, kes vastutavad töökäskude väljastamise ja tootmiskavade pidamise eest, sõltuvad suuresti ka MRP toodangust. Teiste kasutajate hulka kuuluvad klienditeeninduse esindajad, kes peavad suutma esitada kavandatud tarnekuupäevad, ostuhaldurid ja varude juhid.

MRP-süsteemidel on ka mitmeid potentsiaalseid puudusi. Esiteks tugineb MRP täpsele sisendinfole. Kui väikeettevõte ei ole pidanud häid varude arvestust või pole ajakohastanud oma materjaliarveid kõigi asjakohaste muudatustega, võib tal tekkida tõsiseid probleeme oma MRP-süsteemi väljunditega. Probleemid võivad ulatuda puuduvatest osadest ja ülemäärastest tellimiskogustest kuni viivituste ja kohaletoimetamise hilinemise ajastamiseni. Tõhusaks toimimiseks ja kasuliku teabe saamiseks peab MRP-süsteemil olema vähemalt täpne põhitootmise ajakava, head tarneaja hinnangud ja jooksvad varude kirjed.

Teine potentsiaalne MRP-ga seotud puudus on see, et süsteemide juurutamine võib olla keeruline, aeganõudev ja kulukas. Paljud ettevõtted kogevad töötajate vastupanu, kui nad proovivad rakendada MRP-d. Näiteks töötajad, kes kunagi leppisid lohaka arvestuse pidamisega, võivad pahaks panna distsipliini, mida MRP nõuab. Või osakondadel, kes harjusid varude nappuse korral osade kogumisega, võib olla keeruline süsteemi usaldada ja sellest harjumusest loobuda.

MRP rakendamise toimimise võti on koolituse ja hariduse pakkumine kõigile mõjutatud töötajatele. Juba varakult on oluline välja selgitada võtmeisikud, kelle jõubaasi uus MRP-süsteem mõjutab. Need inimesed peavad olema esimeste seas, kes on veendunud uue süsteemi kasulikkuses, et nad saaksid plaani osta. Võtmeisikud peavad olema veendunud, et uus süsteem teenib neid isiklikult paremini kui ükski teine asendussüsteem. Üks viis töötajate MRP-süsteemide aktsepteerimise parandamiseks on preemiasüsteemide kohandamine tootmise ja varude haldamise eesmärkide kajastamiseks.

MRP II

1980. aastatel laiendati MRP-tehnoloogiat, et luua uus lähenemisviis, mida nimetatakse tootmisressursside kavandamiseks ehk MRP II. 'MRP-s väljatöötatud meetodid kehtivate tootmisgraafikute pakkumiseks osutusid nii edukaks, et organisatsioonid said teada, et kehtivate ajakavade korral saab muid ressursse paremini planeerida ja kontrollida,' märkis Gordon Minty oma raamatus Tootmise planeerimine ja kontroll . 'Turunduse, rahanduse ja personali valdkondi mõjutas klientide kohaletoimetamise kohustuste, rahavoogude prognooside ja personalijuhtimise prognooside paranemine.'

kui pikk on brandi passante

Minty selgitas, et MRP II 'ei ole MRP-d asendanud ega ole selle täiustatud versioon. Pigem tähendab see jõupingutusi tootmisressursside planeerimise ulatuse laiendamiseks ja ettevõtte muude funktsionaalsete valdkondade kaasamiseks planeerimisprotsessi, nagu turundus, rahandus, inseneritöö, ostmine ja inimressursid. MRP II erineb MRP-st selle poolest, et kõik need funktsionaalsed piirkonnad on sisestatud põhitootmise ajakavasse. Sellest hetkest alates kasutatakse MRP-d materjalinõuete loomiseks ja tootmisjuhtide suutlikkuse kavandamiseks. MRP II süsteemid sisaldavad sageli simulatsioonivõimalusi, et juhid saaksid erinevaid võimalusi hinnata.